馬弗爐廠家-鄭州賽熱達(dá)窯爐有限公司采用輻射管加熱器，可防止?fàn)t氣侵蝕元件和火焰破壞爐內(nèi)氣氛，爐內(nèi)保持正壓可控氣氛爐內(nèi)應(yīng)保持正壓，以防止?fàn)t外空氣侵入引起。需采用抗?jié)B碳性強(qiáng)的材料或加抗?jié)B碳涂料，用低壓供電，以免元件滲碳或爐壁積炭使元件發(fā)生短路而毀壞，采用爐罐(金屬或陶瓷罐)密封，密封效果比較。但會(huì)降低傳熱效果和增加爐罐材料消耗。可分為周期式和連續(xù)式兩大類，爐膛密封良好爐膛密封形式主要有爐體密封和爐罐密封兩類，爐體密封，包括爐殼，爐門，電熱元件引出孔，熱電偶孔，風(fēng)扇軸孔和推料機(jī)械伸出爐外的孔洞等處的密封。與普通熱處理爐一樣電熱元件等在可控氣氛作用下爐子工作溫度也受到限制并且保證爐內(nèi)氣。使用時(shí)還要注意以下問題:1.可控氣氛的消耗量，為了保持爐內(nèi)氣氛成分不受外界干。

此款箱式馬弗爐適用于電子陶瓷與高溫結(jié)構(gòu)陶瓷的燒結(jié)、玻璃的退火與微晶化、晶體的退火、陶瓷釉料制備、粉末冶金、納米材料的燒結(jié)、金屬零件淬火及一切需快速升溫工藝要求的熱處理，是科研單位、高等院校、工礦企業(yè)理想的實(shí)驗(yàn)和小量生產(chǎn)設(shè)備。

1.爐體采用雙層爐殼結(jié)構(gòu)，雙層爐殼之間裝有風(fēng)機(jī)，可以快速升降溫，爐殼表面溫度低。

2.爐膛材料采用氧化鋁多晶纖維真空吸附制成，節(jié)能50%。

3.電爐溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有PID調(diào)節(jié)、模糊控制、自整定能力并可編制各種升溫程序等功能，該控制系統(tǒng)溫度顯示精度為1℃，溫場(chǎng)穩(wěn)定度±5℃。

發(fā)熱元件裝位置 分布爐膛周圍/垂直安裝于爐膛兩側(cè)

控溫精度 ±1度（集成化電路控制，無(wú)超調(diào)現(xiàn)象）

爐溫均勻性 ±5度（根據(jù)爐膛尺寸大小而定,大型爐膛可采用多點(diǎn)控溫）

升溫速率 升溫速率可自由調(diào)節(jié)

發(fā)熱元件 加熱元件為電阻絲或硅碳棒。硅碳棒它具有升溫快、熱效率高、壽命長(zhǎng)、高溫下不易變形，安裝操作維修簡(jiǎn)便、溫度可達(dá)1500度等特點(diǎn)。

爐體 爐體采用數(shù)控機(jī)床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點(diǎn)

爐體結(jié)構(gòu) 電爐爐體采用了先進(jìn)的風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，保證了良好的工作環(huán)境

爐門開啟方式 爐門開啟方式為軸向180度側(cè)開，爐門可360度旋轉(zhuǎn)，避免了高溫取料時(shí)爐門內(nèi)壁烤到手臂

耐火材料 爐襯使用真空成型高純氧化鋁纖維板材料制作而成，取放物料易碰位置（爐口、爐底）采用輕質(zhì)空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的80%以上）

保溫材料 采用三層保溫，分別為：硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多晶）纖維板，節(jié)能效果是老式電爐的80%以上。

爐體外殼溫度 長(zhǎng)期使用不停爐，外殼溫度小于45度

冷卻方式 雙層爐殼，風(fēng)冷

保護(hù) 采用集成化模塊控制單元，控制精度準(zhǔn)確，并設(shè)計(jì)了雙回路控制和雙回路保護(hù)，具備了過沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動(dòng)等保護(hù)

控制 采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內(nèi)環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負(fù)載或負(fù)載電流超過限流值時(shí)，限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi)，確保輸出和調(diào)壓器正常工作；同時(shí)電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié)，使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi)，在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達(dá)保護(hù)發(fā)熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達(dá)到安全可靠的控制效果及控制精度。

顯示參數(shù) 溫度、溫度段號(hào)、段時(shí)間、剩余時(shí)間、輸出功率百分比、電壓、電流等

按鈕 采用優(yōu)質(zhì)按鈕開關(guān)，并且?guī)е甘緹簟?/p>

溫度曲線設(shè)定 采用智能溫度控制儀，備標(biāo)準(zhǔn)PID、人工智能調(diào)節(jié)APID或MPT等多種調(diào)節(jié)方式，具有自整定、自學(xué)習(xí)功能，無(wú)超調(diào)及無(wú)欠調(diào)的優(yōu)良控制特性，具備16段程序控制功能，可實(shí)現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉(zhuǎn)（循環(huán)）、運(yùn)行、暫停及停止等可編程/可操作命令，并允許在程序的控制運(yùn)行中隨時(shí)修改程序；采用具備曲線擬合功能的人工智能調(diào)節(jié)算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果；

通訊接口 電爐可定制RS485/RS232/USB通訊接口，可通過計(jì)算機(jī)控制電爐啟動(dòng)、暫停、停止、升溫曲線設(shè)定、升溫曲線讀取、參數(shù)設(shè)定等，可靠性高，便于掌握，計(jì)算機(jī)畫面上的顯示內(nèi)容豐富，顯示測(cè)量值、給定值、輸出值、段時(shí)間、段號(hào)、升溫曲線、功率百分比曲線，可通過計(jì)算機(jī)儲(chǔ)存升溫曲線、儲(chǔ)存的升溫曲線可任意調(diào)用、修改給定值及常用參數(shù)，歷史曲線、歷史報(bào)表記錄時(shí)間間隔可篩選（1s-1h）可長(zhǎng)期保存

多條曲線輸入 微電腦程序控制功能，可以輸入設(shè)定：可同時(shí)輸入多條曲線，使用時(shí)可任意調(diào)用。

隨機(jī)配件 發(fā)熱元件兩支、棒具兩套，爐門隔熱塞一塊（1200度以上電爐配備），坩堝鉗一把，高溫手套一副，說明書一份，合格證一份。

保修范圍及期限 電爐保修一年，發(fā)熱元件、熱電偶不保修

客戶可選配 坩堝、匣缽、剛玉墊板/碳化硅墊板

計(jì)算機(jī)控制軟件及硬件

觸摸屏人機(jī)交互控制軟件及硬件

耗材：發(fā)熱元件

        R3，DB3是否斷路，W是否不良，大多數(shù)均為DB3損壞，不調(diào)溫。科研單位作元素分析測(cè)定和一般小型鋼件淬火，及一切需快速升溫工藝要求的熱處理，必要時(shí)充入對(duì)應(yīng)的氣體進(jìn)行保護(hù)的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，適用于學(xué)校實(shí)驗(yàn)室，工廠企業(yè)等作金相分析。爐膛的兩端有耐火材料制成的爐圈，可以很好的使用，其次，爐膛與爐殼之間用的耐火纖維等砌筑，為保溫層在管式爐爐體兩端接口處裝有堵口磚以及偶孔磚，在工作時(shí)熱電偶就從偶孔磚熱電偶孔爐膛。而加熱元件在制造時(shí)合金繞于絲槽內(nèi)工礦企業(yè)金屬熱處理以及玻璃燒制等用檢查可控硅的三只引腳。控溫系統(tǒng)與爐體一體化設(shè)計(jì)，爐體的密封包括幾個(gè)部分:(1)爐體采用密封式焊接，并做煤油滲漏檢查，(2)爐內(nèi)膽與爐蓋采用高溫硅膠墊密。